V slot h bot



v slot h bot

V slot h bot - Подписаться на еженедельную рассылку. By using our website and services, you expressly agree to the placement of our performance, functionality and advertising cookies. Стол у меня будут поднимать четыре шпильки М8, соответственно и моторы оси Z будут расположены иначе.


Comentários • 2

Для написания комментариев, v slot h bot, авторизуйтесь. Встречайте еще один V-slot принтер по идеям 3D-SPrinter. Еще больше интересных постов Самодельный 3D-принтер из фанеры и запчастей от старых принтеров, DVD-приводов. Статья для конкурса "Мой 3D-принтер", в номинации "3D-принтер собранный своими руками" Сумбурное повествование о постройке 3D-принтера "Дельта" в виде альбома с картинками и к Я так понимаю фирмварь не настроена? Ссылка Печатает на Anycubic Kossel linear plus.

v slot h bot Фото: v slot h bot

"h bot" 3D Models to Print - yeggi

Обрезали не по размеру? This site uses Akismet to reduce spam. Тем более ещё не решил как и чем буду усиливать раму, ибо она просто огромна, и без подпорок, по диагонали сложится на раз: Изначально была задумка собрать 3D-принтер обычных размеров, то есть с областью печати хмм, но как только увидел в сети самодельные и китайские лазерные граверы, захотелось и себе такой же станочек. Но мне так более логичным показалось. Если один мотор не справится со своей задачей, придётся повторить всё тоже самое и для противоположной стороны принтера, чтобы установить второй шаговик.

3D Printer Build Progress 2 Openbuilds C-bot

V-slot H-bot rail 3d printer test

Написать v slot h bot автору Автор: Может быть именно эти элементы у Спринтера заимствованны тоже, а может именно в них автор внес что то. Other than that o dont se any big disadvantages, its just less comon used design so had some design problems on the way. А почему подвижная часть не из профиля? Ender 3 на директ экструдер. Стол предполагаю сделать неподвижным, на трёх опорах, так как он довольно тяжёлый Из 8 мм. На роликах точность будет хуже и такую лёгкую балку нельзя сделать.

roboforum.ru

v slot h bot

А почему подвижная часть не из профиля? Я уже хотел Вам послать свои смысле на тему большого 3 опорного стола. Но у Вас другой случай, хотя очень может быть что идеи тоже сработают. Стол предполагаю сделать неподвижным, на трёх опорах, так как он довольно тяжёлый Из 8 мм. Для лучшего распределения температуры. Для подогрева, уже заказаны силиконовые нагреватели на В. Да и регулировка по трём точкам удобная штука. А что её, раму, облегчать.

Скорость по z мизерная а малый вес рамы с механикой скорей минус - лёгкая рама вибрировать будет сильнее и прочее. Кроме того к v-slot рельсы крепить уж больно удобно. Но мне так более логичным показалось. Кстати, где ремни покупал? Мне нужен ремень 2 метра. Валы по Z связать. Я купил вот такой моток. Но это для рамы. А для оси Z нужно конкретный размер покупать уже в виде кольца. У меня есть много 9 штук вот таких , но это явно мало для 40х Поделись ремешками, ежели они у тебя без надобности.

Но это возможно только в Москве, отправлять куда то не готов. Вообще то у меня их два на стапелях. Как на первых снимках. А вообще то хотел своего старого Менделя апгрейдить. А получилось всё вона как Слушай, а чего у него так интересно торчит профиль на углах? Обрезали не по размеру? Я там про это писал, конструкция позволяет собирать из профиля нарезанного с запасом. Изначально профиль был нарезан кусками кратными 5 см 25, 30, 35, 40, 45 и из него все собиралось.

В следующей версии будут уже конкретные длины. Ещё на эти торчащие концы можно установить дополнительные металлические уголки и усилить конструкцию. И еще вопоос в догонку: А они у меня были. Чё бы не использовать. А то будут валяться без дела. На роликах точность будет хуже и такую лёгкую балку нельзя сделать.

Я хотел изначально собирать на роликах, но решил таки попробовать плоские рельсы. Уж больно хорошо с ними все получается. One large timing toothed belt makes a circuit around the top of this cube in the shape of the letter H. The Z axis uses two motors mounted along the bottom of the cube. These raise and lower the bead, instead of moving the extruder itself. All-in the printer should have a maximum object size of 30x30x30 centimeters. Yes, makerbot replicator, ultimaker, tauntillus are moving bed in Z axis.

But on replicator you are also moving X motor. And on ultimaker and tauntillus x-y gantry cant take to much load, thats why they are using bowden extruder.

On h-bot i get both, lght weight x-y gantry, but also enough strenght to have direct drivern extruder, or even dual one. Its just diffrent design, it has it good and bad sides.

The Ultimaker gantry can take quite a load actually. The reason they use a bowden extruder is to keep it light for faster acceleration. The RepRap Mendel and its many derivatives uses a bed that is stationary on the Z axis to make it more compact.

Anybody know how active the project is? The community really revolves around the IRC channel smoothieware irc. Mass thats moving on this printer is very low comparet to prusa, on h-bot only x axis and extruders are moving with fast speed.

All stepper motors are stationary besides extruder one. Aslo i have ability to use big nema 23 motors, that are cheaper for same or greater torque, and im not addind any payload. Look at that big fat linear slide and extrusion frame for the bed. So what weight were you thinking about? Most 3D printed stuff is around grams and takes about half an hour on an ultimaker to print.

Некоторые поступают проще, тупо вклеивают в эти отверстия ПВХ-пробки под саморезы. Пластиковые крепления из ABS тоже надо подготовить, избавившись от всех заусенцев и прогнав сверло через все отверстия. Под шляпки винтов М6 пришлось расширять отверстия в некоторых кронштейнах до 10мм. На фото выше примерный набор винтов и гаек который понадобится для сборки 3D принтера.

В моём случае этот набор чуть больше, так как затаривался с запасом, ибо принтер будет собран немного не по оригинальной схеме. Тем более ещё не решил как и чем буду усиливать раму, ибо она просто огромна, и без подпорок, по диагонали сложится на раз: А так же, более полно использовали площадь прижима гайки к внутренней стороне паза профиля. По фотке ниже, хорошо видно что эта квадратная гайка поворачивается теперь чуть больше, нежели это было бы без сточенных фасок.

Да и пятно контакта у гайки увеличилось, теперь можно не опасаться загиба тонкой кромки алюминиевого паза, при перетяжке какого либо винта. Под чёрные ролики V-Slot сколхозил стальные опорные втулочки из резьбовых заклёпок подробности , которые поджимают подшипники роликов, ибо оригинальный вариант из пластиковых трубочек мне почему-то не понравился.

Те самые, алюминиевые ролики или шкивы, которые купил вместо фланцевых подшипников FZZ. Вообще-то заказывал в начале фланцевые подшипники, но прождав их три месяца, плюнул на них и заказал эти ролики, которые приехали примерно за две недели. По размеру подошли идеально, даже не пришлось подтачивать что либо. Осталось сколотить основание для него, чтобы принтер капитально стоял на относительно ровной основе.

В качестве материала основы, решил использовать обычное ДСП 16мм. Один такой лист недавно распустил на спинки кровати, вот и второму куску нашлось применение: Чтобы всегда можно было выкатить принтер для какого нибудь ТО и повернуть любой стороной к лесу, основа будет на мебельных роликах фото ниже.

Основание практически готово фото ниже , со временем установлю домкраты по углам, чтобы принтер во время работы не уехал из квартиры: Все эти крохотные пластиковые уголки фото ниже , изначально рассматривал как элементы фиксации профилей в нужном положении, но не как элементы жёсткости рамы в целом.

При таких масштабах рамы, нужно как минимум использовать диагональные распорки или же глухие боковые стенки из листового материала. Поэтому даже и не думал заказывать печать "больших" уголков 40х40 и более ибо это напрасный расход пластика ну и соответственно денег.

v slot h bot

V slot h bot Смотреть видео 3d принтер конструкция H-bot на базе направляющих v-slot на ruslar.online бесплатно

He decided to go with a design that is sometimes referred to as an H-bot. The gist of it is that this technique makes it so that the motors used to move the extruder along the X and Y axes are themselves stationary. One large timing toothed belt makes a circuit around the top of this cube in the shape of the letter H.

The Z axis uses two motors mounted along the bottom of the cube. These raise and lower the bead, instead of moving the extruder itself.

All-in the printer should have a maximum object size of 30x30x30 centimeters. Yes, makerbot replicator, ultimaker, tauntillus are moving bed in Z axis.

But on replicator you are also moving X motor. And on ultimaker and tauntillus x-y gantry cant take to much load, thats why they are using bowden extruder. On h-bot i get both, lght weight x-y gantry, but also enough strenght to have direct drivern extruder, or even dual one. Its just diffrent design, it has it good and bad sides. The Ultimaker gantry can take quite a load actually.

The reason they use a bowden extruder is to keep it light for faster acceleration. The RepRap Mendel and its many derivatives uses a bed that is stationary on the Z axis to make it more compact. Anybody know how active the project is? The community really revolves around the IRC channel smoothieware irc.

Mass thats moving on this printer is very low comparet to prusa, on h-bot only x axis and extruders are moving with fast speed. All stepper motors are stationary besides extruder one. Aslo i have ability to use big nema 23 motors, that are cheaper for same or greater torque, and im not addind any payload.

Look at that big fat linear slide and extrusion frame for the bed. So what weight were you thinking about? Most 3D printed stuff is around grams and takes about half an hour on an ultimaker to print. That is never going to move with those indeed massive overkill linear slides. Oooh it moves the bed for the Z axis! It is cool not moving the X axis motor though! Thanks for exposing me to this new design! No problem, its nice to hear that someone likes this design.

Its pretty nice indeed and most fun part is that it needs some figuring out how the hell it works: This H-belt-design looks really interesting. It seems you need less smooth rods for the x-y-axis than for exaple the Ultimaker and less bearings as well. Does it have a particular disadvantage? You need 6 idlers for belt placed in such way that belt is always parralel to smoothbars and itself, so all radiuses have to be exact.

All those bends and lenght of belt byitself needs some force to move belt around, so you need more torque, thats why im using nema 23 1Nm motors. Other than that o dont se any big disadvantages, its just less comon used design so had some design problems on the way. Let us know if you find a solution to the problem other than software.

Low acceleration and speed are not related to mechanical design. Bed isnt shaking or anything like that. I had to lower those values becouse of deacceleration bug that Arthur is now fighting. The low speed is indeed due to a problem we have in smoothie when combining high speeds and high step rates. It looks like it will be a nice printer when you get it all done.

And thanks for mentioning the RA board in the article. No, there is in fact one large belt. Take a look at CoreXY http: I am working on a printer extremely similar to the one presented here.

Hopefully I get it moving by the end of next week. You are commenting using your WordPress. You are commenting using your Twitter account.

You are commenting using your Facebook account. Notify me of new comments via email. Notify me of new posts via email. This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.

By using our website and services, you expressly agree to the placement of our performance, functionality and advertising cookies. I believe the MakerBot ones move the bed as well? Anyone wanting to see a bit more should search for the original inventor Ian Moyer, There are two belts not one really long belt. It looks like two to me…am I missing something?

I built a somewhat simplified version of this printer http: Leave a Reply Cancel reply Enter your comment here Fill in your details below or click an icon to log in: Email required Address never made public.

Сборка большого 3D-принтера D-BOT CoreXY с областью печати ~500x500x800мм

Обрезали не по размеру? V slot h bot подогрева стола на моём принтере скорее всего не будет, так как при такой площади обогревателя, подозреваю что посыпятся астрономические счета на оплату электроэнергии: Low acceleration and speed are not related to mechanical design. Под шляпки винтов М6 пришлось расширять отверстия в некоторых кронштейнах до 10мм. The reason they use a bowden extruder is to keep it light for faster acceleration. And thanks for mentioning the RA board in the article.